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浅谈混凝土多孔砖
编辑:马鞍山豹龙新型建材有限公司   时间:2016-07-05

一、混凝土多孔砖的分义和特点

  混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料,以砂、石等为主要集料,加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖.主要规格尺寸为204mm×115mm×90mm,并有适当的配砖。混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖,而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。用混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。它不毁坏农田.不用燃煤,生产消耗能源不足烧结粘土砖的一半.符合国家经济节能发展战略;抗冻性能好,尺寸规整,有利于砌体平整度的控制,施工适应性能强,重量轻.砌筑方便.节约砂浆,降低施工强度及地基荷载,增加使用面积而不增加工程造价。但对产品质量和砌体、施工质量控制不当时,也容易出现“裂”、“渗”、“热”、“冷”等问题。特别是开裂问题。

  二、生产混凝土多孔砖的原材料

  为了保证混凝土多孔砖的质量,标准中规定了所采用原材料的要求。水泥应采用符合GB 175-1999的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,以获得较高的早期强度与相应的强度等级,减少干燥收缩。采用GB 1344中的矿渣硅酸盐水泥,早期强度较低,尤其目前在各企业主要采用自然养护情况下更为明显。不宜采用火山灰质硅酸盐水泥,因其干燥收缩率较大,养护施工不当,会造成产品开裂,影响建筑物安全使用;采用粉煤灰硅酸水泥,尤其在掺量较大的情况下,抗冻性较差,干燥收缩率较大,控制不好会使砖产生裂纹.导致结构破坏。因此,标准中规定应采用符合GB 178的硅酸盐水泥与普通硅酸水泥。细集料应符合GB/T 14684--2001《建筑用砂》、GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的规定。重矿渣应符合YBJ 20584《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》的要求,其最大粒径不大于10mm。掺入适量石屑,可以提高砖的密实性与强度。

  三、静力设计时的构连措施

  (一)一般构造措施

  1、跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁,其支承面下应设置混凝土和钢筋混凝土垫块;当墙中设有圈梁时,垫块与圈梁应浇成整体。

  2、大粱跨度不小于6m时.其支承处宜加设壁柱或构造柱或采取其他措施。

  3、填充墙、隔墙应分别采取措施与周边构件可靠连接。

  (二)墙体保温隔热措施

  1、混凝土多孔砖墙体保温隔热设计应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJl34)及相关标准、规范的规定。

  2、混凝土多孔砖墙体的外墙宜采用外保温。保温材料厚度应根据保温隔热计算确定。

  3、混凝土多孔砖墙体采用外墙内保温作法时,应对冷、热桥部位进行处理。

  4、外墙外表面宣用浅色。

  四、砌筑施工方面的质量要求

  (一)一般规定

  1、 进入施工现场的混凝土多孔砖应具有产品合格证,且必须满足28d以上的厂内养护龄期。进入施工现场的混凝土多孔砖每批5万块或对质量有异议,应按混凝土多孔砖产品标准的规定进行抽检复试。

  2、堆放混凝土多孔砖的场地应平整,周边应设置排水设施,顶部应采取适当的遮雨(雪)措施。

  3、搬运、装卸混凝土多孔砖时,严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸;垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘。

  4、混凝土多孔砖墙体施工应采用双排外脚手架施工,严禁在墙体上留设脚手架孔洞。

  5、混凝土多孔砖砌体施工质量控制等级不应低于B级。

  6、混凝土多孔砖砌筑砂浆的稠度宜为50~70mm。

  7、当使用掺外加剂的砌筑砂浆时,必须采用机械搅拌,搅拌时间自投料完成起宜大于5min。

  8、采用预拌砂浆或干粉砂浆砌筑墙体时,应分别按照预拌砂浆和干粉砂浆的相关规程的规定施工。

  (二)安全措施

  1、砌完基础后,应及时回填。回填土的施工应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的有关规定。

  2、砌体相邻工作段的高度差,不得超过3m且不得超过一层楼的高度。工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。

  3、雨天施工时.砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑的高度不应超过1.2m,收工时,应覆盖砌体表面。

  4、施工中在混凝士多孔砖墙中留的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m;洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。

  五、应用中的问题和质量通病

  随着混凝土多孔砖的广泛使用,出现了许多问题和质量通病,主要有以下几类:

  (一)砌体强度分析

  1、原因分析

  1.生产品混凝土多孔砖强度低,不符合设计要求,多孔砖有断裂或缺棱掉角现象。2.砂浆配合比不当,和易性差,砌体冬期受冻,造成砂浆强度不够。3.混凝土多孔砖排列不合理,组砌混乱,上下皮搭接长度不够,纵横墙没有有效搭接。4.墙体随意留洞剔槽,严重削弱墙体受力面积,增大偏心距,影响墙体承载能力。5.砌体灰缝不饱满。

  2、预防措施

  1.加强该砖质量检查,不符合要求的不得用于承重部位。对于裂纹延伸累计长度>20mm的多孔砖严禁用于承重砌体。2.砂浆配合比严格按重量计量,随拌随用。3.施工前应对该砖进行预排,绘制多孔砖砌块排列图,制作皮数杆,并做好交底和过程检查,保证合理组砌和正确留置洞槽及预埋件。4.对墙体平整度和垂直度、灰缝厚度和饱满度随砌随查.并及时复核砌体轴线及标高偏差。5.严格按照冬期施工方案落实冬期施工措施。

  (二)墙面开裂

  1、原因分析

  1 该砖比实心粘土砖大,相应灰缝少.砌体抗剪能力差,受水平力或其他因素影响容易产生水平裂缝、阶梯裂缝、砌体周边裂缝。2.该砖吸水率低,砂浆硬化慢.在其强度不足时过早立模及混凝土浇注产生早期砌体位移、松动、开裂。3.该砖为混凝土制品,干燥收缩是其特性,其收缩率在0.35mm/m-0.45mm/m间,比粘土砖的温度线膨胀系数大,混凝土收缩在180d后才趋于稳定,混凝土的干缩加大了混凝土的内力,这是该墙面开裂的原因之一。4.该砖热工性能差,屋面的热胀冷缩对砌体产生很大的推力,易产生“八”字裂缝。5.砌体的不合理组砌,如上下皮未有效搭接,不同墙体材料混砌等,造成窗口在竖向灰缝产生裂缝。

  2、预防措施

  1.严格控制该砖的生产日期,进场后架空堆放并有防雨措施,严防砌块雨淋水浸.控制该砖相对含水率在45%以内,严格控制干缩率在0.45mm/m以内,并加强对该砖的外观质量检验。2.正确控制组砌。3.严格按DB34/T465-2004第5.5节采取防裂加强措施。4.严格控制工艺间歇,在砂浆未达到预定强度前不固定模板、浇注混凝土,严防砌体硬化早期扰动开裂。

  (三)墙体热工性能差

  1、主要原因

  混凝土多孔砖导热系数为1.51w/(m。K),是粘土实心砖的2倍,虽然其孔洞率大有利于保温,但是其有一定宽度的混凝土肋及在接缝处、转角处的混凝土构造柱或芯柱有薄弱点,易形成热桥,影响外墙保温性能,造成能源损耗大,甚至出现局部墙面结露现象。

  2、预防措施

  1.恰当选择合理厚度的混凝土多孔砖。2.从建筑设计上对于一些薄弱部位采取保温隔热措施,改善建筑的热工性能,如采用保温砂浆、外墙采用抗渗防裂纤维砂浆等。

  混凝土多孔砖是一种新型墙体材料,它的推广应用,将有助于减少实心砖和粘土多孔砖的生产与使用,有助于节约能源,保护有限的土地资源。作为工程技术人员,要不断学习各种新材料、新工艺,努力适应我国建筑业向环保节能型方向发展的趋势。

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